Где и кем работать, какая зарплата после окончания программы "Лазерные технологии и оборудование аддитивного производства"

Чем занимаются выпускники:

• разрабатывают технологические процессы лазерной обработки деталей — включая прецизионную резку, глубинную сварку и лазерную поверхностную закалку для авиастроения и медицины;
• проектируют установки аддитивного выращивания изделий различного масштаба — от компактных машин для стоматологии до промышленных систем для металлических конструкций ракет;
• создают математические модели тепловых полей в зоне лазерного воздействия — критически важная задача для предотвращения дефектов при послойном синтезе материалов;
• разрабатывают фокусирующие системы и оптические тракты технологических лазеров — обеспечивая заданную плотность мощности строго в нужной области обработки;
• программируют промышленные роботы и станки с ЧПУ на C++ и Python — для автоматизации циклов лазерной резки или гибридного аддитивного производства;
• выполняют реверс-инжиниринг и трёхмерное сканирование деталей — с последующим параметрическим моделированием оснастки под лазерное выращивание;
• разрабатывают стратегии контроля качества в аддитивном производстве — включая методы неразрушающего контроля каждого слоя растущего изделия;
• проектируют литейную оснастку с использованием аддитивных технологий — производя сложные формы, которые невозможно получить традиционным литьём в опоках;
• оптимизируют технологические комплексы с высококонцентрированными потоками энергии — добиваясь минимальной зоны термического влияния и наилучшей структуры материала;
• внедряют автоматизированные системы проектирования (САПР) для сквозного цикла — от идеи изделия до готовой детали, выращенной на лазерной установке.

• на предприятиях ракетно-космической и авиационной промышленности (например, в государственных корпорациях, производящих лопатки турбин и элементы корпусов из жаропрочных сплавов);
• в инжиниринговых центрах аддитивных технологий и прототипирования — как частных, так и при крупном машиностроительном производстве;
• на заводах автомобилестроения и железнодорожного транспорта — участках лазерной резки, сварки каркасов и ремонта прецизионных узлов наплавкой;
• в научно-исследовательских институтах и лабораториях лазерной физики — где разрабатываются новые схемы выращивания функционально-градиентных материалов;
• на производственных предприятиях медицинской промышленности — создавая хирургические инструменты методом селективного лазерного плавления;
• в компаниях, занимающихся переоснащением литейных цехов — внедряя гибридные технологии: литьё плюс лазерное доращивание сложных поверхностей.